推土机附件导向轮损坏的原因
发布时间:
2024-11-18
推土机使用铲斗挖掘土壤，煤炭，淤泥，预松散的土壤和岩石等材料，然后将材料装载到运输车辆中或将其卸载到库存中。今天，推土机是工程建设中的主要施工机械之一。推土机导轮安装在履带上，引导履带正确旋转。推土机导向轮总成可以防止其脱离轨道和脱离轨道。使用不当也会导致导向轮损坏。鸿盛兴工程机械在这里问大家关于导轮损坏的原因你了解多少？让我们与鸿盛兴工程机械讨论一下。
推土机导向轮的工作原理:
用黄油枪通过注油嘴将润滑脂注入到润滑脂缸中，使活塞向外延伸推动拉簧，从而使导轮左移以拉紧履带。拉伸弹簧具有适当的行程。当拉力过大时，弹簧被压缩，起到缓冲作用; 过大的拉力消失后，被压缩的弹簧将导轮推至原位，可以保证沿履带架滑动，以改变轮距，保证履带的拆装，减少行走过程中的冲击，避免履带链脱轨。
推土机导向轮损坏的原因:
1，导轮双金属套筒滑动轴承超差轴度，履带产生振动和冲击。一旦几何尺寸超出公差，导轮轴与轴套之间的间隙太小或没有间隙，润滑油膜厚度不足甚至没有润滑油膜。
2.导轮轴表面粗糙度超差。轴表面有许多金属脊，破坏了轴与滑动轴承之间润滑油膜的完整性和连续性。运转过程中，润滑油中会产生大量的金属碎屑，使轴和轴承的表面粗糙度增加，润滑状态恶化，造成导轮轴和滑动轴承的严重磨损。
3.原有结构存在缺陷。润滑油从导轮轴末端的螺塞孔中注入，然后逐渐充满整个空腔。在实际操作中，如果没有专门的注油工具，润滑油在自身重力的作用下很难通过导轮内的迂回腔，腔内的气体排出不畅，润滑油很难注满。原机腔加注空间过小，导致润滑油严重不足。
4、导轮轴与轴套间隙中的润滑油由于缺少油道而不能带走轴承产生的热量，导致轴承工作温度升高，润滑油粘度降低，润滑油膜厚度减小。
好了，推土机导轮损坏的原因已经解释过了，希望能对大家有所帮助。如果您想了解更多关于推土机、挖掘机、装载机配件的信息，可以关注宏盛兴工程机械!
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